Непрекъснато надграждане и иновация на технологията за топене и леене на алуминий
Технологията за топене и леене на алуминий се отнася главно до различните технологии, включени в производствения процес на листове, ленти, фолио и тръби, пръти и профилни заготовки.Технологии като накисване, рязане, тестване и автоматизация и интелигентна интеграция.Понастоящем най-основната конфигурация на оборудването на цех за леене включва пещ за топене и задържане (или пещ за топене на алуминий и пещ за задържане), умивалник, система за онлайн обработка, машина за леене и др.
От действителния производствен статус на леярския цех основните операции включват захранване, отстраняване на шлака, захранване, рафиниране, ремонт на матрици, почистване, повдигане, транспортиране, поставяне, товарене и разтоварване, балиране, товарене и др. Освен това има и Има течен фураж, твърд фураж, рафиниране отстрани на пещта и т.н.При реална работа текущото откриване на течове от алуминий и запушване в етапа на леене все още изисква ръчен труд, което изисква голямо натоварване и висок рисков фактор.Освен това са необходими ръчни операции за прочистване и поддръжка на формата след края.За сравнение, по-голямата част от работата като автоматично управление и окачване на блокове е решена.След отливане и издигане на блоковете, през ролкова маса за съхранение, машина за трион, пещ за накисване (включително камера за накисване, камера за охлаждане, захранваща кола и т.н.), система за автоматично подреждане и подреждане (стакер, стакер, ден за прехвърляне) Превозни средства и др. .), дефектоскопи, системи за претегляне, балиране, товарене и други системи се допълват от системата MES за свързване на целия процес за постигане на интелигентно и непрекъснато производство.
Следователно в момента все още има проблеми като неравномерна конфигурация на оборудването и лоши логистични връзки между производствените линии.Въпреки това, с развитието на технологиите, комбинираното приложение и координацията на оборудването в момента са свързани чрез различни системи за управление и ефективността на производството се подобрява.Той е подобрен, а работилницата за леене се е развила към интелигентност.
От настоящата ситуация на прилагане на технологията за топене и леене на алуминий, използваните в момента технологии включват главно технология за нагряване на топене, технология за обработка на стопилка, технология за леене и други технологии за работилници.Най-често използваната технология за нагряване чрез топене е регенеративно изгаряне и високоскоростно изгаряне с горелка при отопление с газ, в допълнение към електрическото отопление и циркулационното отопление.Технологията за обработка на стопилка включва обработка преди пещта, обработка в пещта, онлайн дегазация, отстраняване на шлака, рафиниране на зърното и други технологии.Технологията за леене включва плосък слитък, кръгъл слитък, технология за леене и валцоване на ленти, а други технологии за работилници включват технология за накисване, технология за охлаждане, технология за рязане и т.н.
Понастоящем текущото развитие на технологията за леене се дължи главно на съвместното съществуване на множество технологии за леене, а изискванията към продуктите по отношение на разходите, качеството и ефективността са толкова високи, колкото винаги, докато изискванията за опазване на околната среда, енергоспестяване и безопасност постепенно се укрепват.Тъй като новите технологии продължават да се появяват, остарелите технологии постепенно се премахват.
С нуждите на конкуренцията в индустрията, регулирането и насоките на националните политики и непрекъснатото подобряване на технологията за леене, тя не само обръща повече внимание на намаляването на разходите, подобряването на качеството на продукта и подобряването на производствената ефективност, но също така обръща повече внимание на изисквания за опазване на околната среда, енергоспестяване и безопасност.Комбинацията с информационните технологии се превърна в неизбежна тенденция.
Намаляването на разходите, повишаването на ефективността, опазването на околната среда и спестяването на енергия са основните насоки за развитие на новата технология за леене на алуминий
Сред технологиите за подаване и отстраняване на шлака има главно превозни средства за автоматично подаване и превозни средства за автоматично отстраняване на шлака.Използва се за операция по добавяне на твърд материал, течен материал и отстраняване на шлака преди пещта.
Устройството за отстраняване на алкали в технологията за обработка на стопилка се използва за предварителна обработка на електролита пред пещта, а технологията за рафиниране на превозното средство за рафиниране се използва в предната част на пещта вместо ръчно рафиниране за подобряване на безопасността.Въртящото се дегазиращо устройство от страната на пещта се използва главно за рафиниране в пещта, което не изисква човешка намеса, ефективно подобрява ефективността и също така подобрява безопасността.В допълнение, електромагнитната филтрация
Устройството се използва главно за онлайн филтриране, което има предимствата на по-висока точност на филтриране, като цяло няма въведени примеси и лесно разглобяване и инсталиране.Ултразвуковото дегазиращо устройство може да реализира въвеждането на никакви примеси, степента на отстраняване на водорода е до 70%, а зърната могат да бъдат рафинирани по време на рафиниране.
Съгласно основните изисквания за непрекъснато получаване на по-висококачествени стопилки и заготовки от алуминиева сплав, технологията за топене и леене трябва допълнително да отговаря на изискванията за ефективност на производството на насипни продукти и персонализирано качество на продукта.Популяризирането на автоматизацията на работилниците и интелигентното производство може значително да подобри ефективността на производството и да отговори на нуждите от насипни продукти.В същото време ускоряването на популяризирането на най-новата технология за пречистване на стопилка и технологията за леене може ефективно да подобри изискванията за качество на персонализираните продукти и накрая да бъде допълнено от интелигентност и автоматизация.Интегрираната технология напълно подобрява стабилността, безопасността и надеждността на производството в цеха и гарантира усъвършенствания характер на цеха по отношение на опазването на околната среда и пестенето на енергия
Време на публикуване: 15 август 2022 г