I. съкращаване
В опашния край на някои екструдирани продукти, след проверка с ниско увеличение, има подобно на рог явление в средната част на напречното сечение, което се нарича свиваща се опашка.
Обикновено опашката на продукта за екструдиране напред е по-дълга от тази на обратната екструзия, а меката сплав е по-дълга от твърдата сплав.Свиването на екструдирания напред продукт е предимно под формата на пръстеновиден несвързан слой, а свиването на обратно екструдирания продукт е най-вече във формата на централна фуния.
Металът се екструдира към задния край и кожата на блока и чуждите включвания, натрупани върху мъртвия ъгъл на екструзионния цилиндър или уплътнението, се вливат в продукта, за да образуват вторично свиване;когато остатъчният материал е твърде къс и центърът на продукта е недостатъчно захранен, формата е вид съкращение.От края на опашката към предната част опашката постепенно изсветлява и изчезва напълно.
Основната причина за свиване
1. Остатъчният материал е твърде къс или дължината на отрязания край на продукта не отговаря на разпоредбите;
2. Подложката за екструдиране не е чиста и има маслени петна;
3. В по-късния етап на екструзия скоростта на екструзия е твърде висока или внезапно се увеличава;
4. Използвайте деформирана подложка за стискане (повдигната подложка в средата);
5. Температурата на екструзионния цилиндър е твърде висока;
6. Екструзионният цилиндър и екструзионният вал не са подравнени;
7. Повърхността на слитъка не е чиста, има маслени петна, сегрегационни тумори и сгъване и други дефекти не са отстранени;
8. Вътрешната втулка на екструзионния цилиндър не е чиста или деформирана, а вътрешната облицовка не е почистена навреме с почистваща подложка.
Метод за превенция
1. Оставете остатъци и отрежете опашките, както е необходимо;
2. Поддържайте формите чисти;
3. Подобрете качеството на повърхността на слитъка;
4. Разумно контролирайте температурата и скоростта на екструдиране, за да осигурите плавно екструдиране;
5. С изключение на специални обстоятелства, е строго забранено нанасянето на масло върху повърхността на инструмента и формата;
6. Уплътнението е правилно охладено.
II.Пръстен от едър кристал
Някои екструдирани продукти от алуминиева сплав образуват зона с едра рекристализирана зърнеста структура по периферията на продукта върху тестовото парче с ниско увеличение след третиране с разтвор, което се нарича едрозърнест пръстен.Благодарение на различните форми и методи на обработка на продуктите могат да се оформят пръстеновидни, дъговидни и други форми на едрозърнести пръстени.Дълбочината на едрозърнестия пръстен постепенно намалява от опашката към предната част и изчезва напълно.Основният механизъм на образуване е суб-зърнестият участък, образуван на повърхността на продукта след горещо екструдиране, а едрият рекристализиран зърнест участък се образува след нагряване и обработка с разтвор.
Основната причина за груб кристален пръстен
1. Неравномерна деформация при екструзия
2. Температурата на топлинна обработка е твърде висока и времето на задържане е твърде дълго, така че зърната да растат;
3. Химическият състав на златото е необоснован;
4. Общите подлежащи на термична обработка укрепващи сплави имат едрозърнести пръстени след топлинна обработка, особено формите и прътите на 6a02, 2a50 и други сплави са най-сериозните, които не могат да бъдат елиминирани и могат да бъдат контролирани само в определен диапазон;
5. Деформацията на екструзията е малка или деформацията е недостатъчна, или е в критичния диапазон на деформация и е лесно да се произведе груб кристален пръстен.
Метод за превенция
1. Вътрешната стена на екструзионния цилиндър е гладка и чиста, образувайки пълна алуминиева втулка за намаляване на триенето по време на екструдиране;
2. Деформацията трябва да бъде възможно най-пълна и равномерна, а параметрите на процеса като температура и скорост трябва да бъдат разумно контролирани;
3. Избягвайте температурата на обработка на разтвора да е твърде висока или времето на задържане да е твърде дълго;
4. Екструдиране с пореста матрица;
5. Екструзия чрез метод на обратна екструзия и метод на статична екструзия;
6. Произведени по метода третиране с разтвор-изтегляне-стареене;
7. Коригирайте общия златен състав и увеличете инхибиторния елемент на рекристализацията;
8. Използвайте екструдиране при по-висока температура;
9. Някои блокове от сплави не са хомогенизирани и едрозърнестият пръстен е плитък по време на екструзията.
III, слоест
Това е дефект на разслояване на кожата, образуван, когато металният поток е относително равномерен и повърхността на слитъка се влива в продукта по протежение на интерфейса между матрицата и еластичната зона на предния край.На напречното изпитвано парче с ниско увеличение изглежда, че има дефект от различни слоеве на ръба на напречното сечение.
Основната причина за стратификация
1. Има прах по повърхността на слитъка или слитъкът има големи сегрегационни агрегати вместо автомобилна кожа, метални тумори и т.н., които лесно се образуват слоеве;
2. Има неравности по повърхността на заготовката или мръсотия като маслени петна, стърготини и др., които не са почистени преди екструдирането;
3. Позицията на отвора на матрицата е неразумна, близо до ръба на екструзионния цилиндър;
4. Екструзионният инструмент е сериозно износен или има мръсотия във втулката на екструдиращия цилиндър, която не може да бъде почистена и сменена навреме;
5. Разликата в диаметъра на екструзионната подложка е твърде голяма;
6. Температурата на екструзионния цилиндър е много по-висока от тази на блока.
Метод за превенция
1. Разумен дизайн на форми, навременна проверка и подмяна на неквалифицирани инструменти;
2. В пещта не са монтирани неквалифицирани блокове;
3. След изрязване на остатъчния материал, той трябва да се почисти, без да полепва върху смазочното масло;
4. Пазете облицовката на екструзионния цилиндър непокътната или почистете навреме облицовката с уплътнение.
IV.Лошо заваряване
Феноменът на разслояване на заваръчния шев или непълно заваряване на кухия продукт, екструдиран от разделената матрица на заваръчния шев, се нарича лошо заваряване.
Основната причина за лошото заваряване
1. Коефициентът на екструзия е малък, температурата на екструзия е ниска и скоростта на екструзия е бърза;
2. Екструзионната вата или инструментите не са чисти;
3. Намажете формата с масло;
4. Неправилен дизайн на формата, недостатъчно или небалансирано хидростатично налягане, неразумно проектиране на шунтови отвори;
5. На повърхността на слитъка има маслено петно.
Метод за превенция
1. Увеличете правилно коефициента на екструзия, температурата на екструзия и скоростта на екструзия;
2. Разумен дизайн и производство на форми;
3. Екструзионният цилиндър и екструзионното уплътнение не се смазват и се поддържат чисти;
4. Използвайте блокове с чисти повърхности.
V. Екструзионни пукнатини
Това е малка дъгообразна пукнатина по ръба на напречното изпитвано парче на екструдирания продукт и периодично напукване под определен ъгъл по надлъжната му посока, която е скрита под епидермиса в леки случаи, и назъбени пукнатини във външния слой в тежки случаи, което ще наруши сериозно непрекъснатостта на метала.Пукнатини при екструзия се образуват, когато металната повърхност се разкъса от прекомерното периодично напрежение на опън на стената на матрицата по време на процеса на екструзия.
Основната причина за екструзионни пукнатини
1. Скоростта на екструдиране е твърде висока;
2. Температурата на екструдиране е твърде висока;
3. Скоростта на екструдиране се колебае твърде много;
4. Температурата на екструдираната вата е твърде висока;
5. Когато порестата матрица е екструдирана, разположението на матрицата е твърде близо до центъра, така че централното захранване с метал е недостатъчно, така че разликата между скоростта на потока в центъра и ръба е твърде голяма;
6. Отгряването при хомогенизиране на слитъка не е добро.
Метод за превенция
1. Стриктно прилагане на различни спецификации за отопление и екструдиране;
2. Честа проверка на инструментите и оборудването за осигуряване на нормална работа;
3. Променете дизайна на матрицата и внимателно я обработете, особено дизайнът на моста на матрицата, помещението за заваряване и радиуса на ръба и т.н. трябва да бъде разумен;
4. Минимизиране на съдържанието на натрий в алуминиеви сплави с високо съдържание на магнезий;
5. Слитъкът се хомогенизира и отгрява, за да се подобри неговата пластичност и еднородност.
VI.Мехурчета
Местният повърхностен метал е непрекъснато или прекъснато отделен от основния метал и се проявява като кръгъл единичен или лентовиден кухинен дефект, наречен мехур.
Основната причина за мехурчета
1. При екструдиране екструзионният цилиндър и екструзионната подложка имат мръсотия като влага и масло;
2. Поради износването на екструзионния цилиндър, въздухът между износената част и слитъка навлиза в металната повърхност по време на екструзията;
3. Има влага в смазката;
4. Самата структура на блока има хлабави и порьозни дефекти;
5. Температурата на топлинна обработка е твърде висока, времето на задържане е твърде дълго и влажността на атмосферата в пещта е висока;
6. Съдържанието на водород в продукта е твърде високо;
7. Температурата на екструзионния цилиндър и температурата на блока са твърде високи.
Метод за превенция
1. Повърхностите на инструментите и блоковете трябва да се поддържат чисти, гладки и сухи;
2. Разумно проектирайте съвпадащия размер на екструзионния цилиндър и екструзионното уплътнение, проверявайте често размера на инструмента, поправяйте екструзионния цилиндър навреме, когато има голям корем, и екструзионното уплътнение не трябва да е извън толеранса;
3. Уверете се, че смазката е чиста и суха;
4. Спазвайте стриктно процеса на екструдиране, изпускайте навреме, изрязвайте правилно, не нанасяйте масло, отстранявайте напълно остатъчните материали, поддържайте заготовките и формите чисти и незамърсени.
VII.Пилинг
Това е феноменът на локално разделяне между повърхностния метал и основния метал на продукта от екструдиране на алуминиева сплав.
Основната причина за пилинг
1. Когато сплавта се смени и екструдира, вътрешната стена на екструзионния цилиндър се залепва към втулката, образувана от оригиналния метал, който не е почистен правилно;
2. Екструзионният цилиндър и екструзионната подложка не са съвпадащи правилно и вътрешната стена на екструзионния цилиндър е облицована с локален остатъчен метал;
3. Екструдира се чрез смазващ екструзионен цилиндър;
4. Има метал върху отвора на матрицата или работният ремък на матрицата е твърде дълъг.
Метод за превенция
1. Почистете старателно екструзионния цилиндър, когато екструдирате сплавта;
2. Проектирайте разумно съвпадащия размер на екструзионния цилиндър и екструзионното уплътнение, проверявайте често размера на инструмента и екструзионното уплътнение не може да бъде извън толеранса;
3. Почистете навреме остатъчния метал върху формата.
VIII.Драскотини
Механичните белези с една ивица, причинени от контакта между острите предмети и повърхността на продукта при относително плъзгане, се наричат драскотини.
Основната причина за драскотини
1. Неправилен монтаж на инструменти, негладки водачи и работни маси, остри ъгли или чужди предмети и др.;
2. Има метални стружки по работния ремък на матрицата или работният ремък на матрицата е повреден;
3. Има пясък или счупени метални стружки в смазочното масло;
4. Неправилна работа по време на транспортиране и неподходящ разпръсквач.
Метод за превенция
1. Проверете и полирайте работния колан на матрицата навреме;
2. Проверете изходящия канал на продукта, той трябва да е гладък и водещата пътека може да бъде правилно смазана;
3. Предотвратете механично триене и надраскване по време на работа.
IX.Подутини
Белезите, образувани по повърхността на продуктите или продуктите, които са се сблъскали с други предмети, се наричат наранявания от удар.
Основната причина за подутини
1. Структурата на работната маса и стелажа за материали е неразумна;
2. Неподходяща метална защита на кошове за материали, стелажи за материали и др.;
3. Не боравете с него внимателно, когато работите.
Метод за превенция
1. Внимателна работа, боравете внимателно;
2. Изчистете острите ъгли и покрийте кошницата и решетката с дюнер и меки материали.
X. Драскотини
Белезите, разпределени на снопове по повърхността на продукта, причинени от относително плъзгане или разместване, след като повърхността на екструдирания продукт влезе в контакт с ръбовете или повърхностите на други обекти, се наричат драскотини.
Основната причина за драскотини
1. Формата е сериозно износена;
2. Поради високата температура на слитъка, отворът на матрицата залепва за алуминий или работният ремък на отвора на матрицата е повреден;
3. Мръсотия като графит и масло попадат в екструзионния цилиндър;
4. Продуктите се движат един с друг, така че повърхността е надраскана и екструзионният поток е неравномерен, което кара продуктите да не текат по права линия, което води до драскотини между материала и направляващата пътека и работната маса.
Метод за превенция
1. Проверете и сменете неквалифицираните форми навреме;
2. Контролирайте температурата на нагряване на вълната;
3. Уверете се, че повърхността на екструзионния цилиндър и вълната е чиста и суха;
4. Контролирайте скоростта на екструдиране, за да осигурите еднаква скорост.
XI.Следи от мухъл
Това е следа от надлъжна неравност по повърхността на екструдирания продукт и всички екструдирани продукти имат следи от матрицата в различна степен.
Основната причина за следи от мухъл
Основната причина: работният ремък на формата не може да постигне абсолютна гладкост.
Метод за превенция
1. Уверете се, че повърхността на работния ремък на формата е чиста, гладка и без остри ръбове;
2. Разумно азотиране за осигуряване на висока повърхностна твърдост;
3. Правилно поправете формата;
4. Работният колан трябва да бъде проектиран разумно и работният колан не трябва да е твърде дълъг.
XII.Завъртете, огънете, размахайте
Явлението, при което напречното сечение на екструдирания продукт е ъглово отклонено в надлъжна посока, се нарича усукване.Феноменът, че продуктът е извит в надлъжна посока или формата на ножа не е права, се нарича огъване.Непрекъснатото вълнообразно явление, което възниква в надлъжната посока на продукта, се нарича вълна.
Основните причини за усукване, огъване и вълни
1. Дизайнът и разположението на отворите на матрицата не са добри или разпределението на размера на работния ремък е неразумно;
2. Лоша точност на обработка на отворите на матрицата;
3. Не е инсталиран правилното ръководство;
4. Неправилен ремонт на мухъл;
5. Неправилна температура и скорост на екструдиране;
6. Продуктът не е предварително изправен преди обработка с разтвор;
7. Неравномерно охлаждане по време на онлайн термична обработка.
Метод за превенция
1. Високо ниво на проектиране и производство на мухъл;
2. Инсталирайте подходящ водач, тяга и екструзия;
3. Използвайте локално смазване, ремонт на мухъл и отклоняване или променете дизайна на шунтовия отвор, за да регулирате скоростта на потока на метала;
4. Разумно регулирайте температурата и скоростта на екструдиране, за да направите деформацията по-равномерна;
5. Намалете по подходящ начин температурата на обработка на разтвора или увеличете температурата на водата за обработка на разтвора;
6. Осигурете равномерно охлаждане по време на онлайн охлаждане.
XIII.Твърд завой
Внезапното огъване на екструдиран продукт някъде по посока на дължината се нарича твърдо огъване.
Основната причина за твърдо огъване
1. Неравномерна скорост на екструдиране, внезапна промяна от ниска скорост към висока скорост или внезапна промяна от висока скорост към ниска скорост и внезапно спиране;
2. Твърдо движение на продукта по време на процеса на екструдиране;
3. Работната повърхност на екструдера е неравна.
Метод за превенция
1. Не спирайте произволно и не променяйте внезапно скоростта на екструдиране;
2. Не местете рязко профила с ръка;
3. Уверете се, че разтоварващата маса е плоска и разтоварващата ролкова маса е гладка, без чужди тела и комбинираният продукт е безпрепятствен.
XIV.Конопена юфка
Това е повърхностният дефект на екструдирания продукт, което означава, че повърхността на продукта представлява непрекъснати люспи, точкови драскотини, вдлъбнатини, метални зърна и т.н. с малки неравности.
Основната причина за бели петна
1. Твърдостта на матрицата не е достатъчна или твърдостта е неравномерна;
2. Температурата на екструдиране е твърде висока;
3. Скоростта на екструдиране е твърде висока;
4. Работната лента на формата е твърде дълга, грапава или залепена с метал;
5. Екструдираната вълна е твърде дълга.
Метод за превенция
1. Подобрете твърдостта и равномерността на твърдостта на работния ремък на формата;
2. Загрейте екструзионния цилиндър и слитъка в съответствие с разпоредбите и използвайте подходящата скорост на екструдиране;
3. Разумно проектирайте матрицата, намалете грапавостта на повърхността на работния колан и засилете повърхностната проверка, ремонт и полиране;
4. Използвайте разумна дължина на блока.
XV.Пресоване на метал
По време на процеса на екструдиране металните стружки се пресоват в повърхността на продукта, което се нарича пресоване на метал.
Основните причини за проникване на метал:
1. Краищата на вълната са дефектни;
2. Вътрешната повърхност на вълната е залепена с метал или смазочното масло съдържа метални остатъци и друга мръсотия;
3. Екструзионният цилиндър не е почистен и има други метални остатъци;
4. Слитъкът е потънал в други метални чужди предмети;
5. Във вълната има шлакови примеси.
Метод за превенция
1. Отстранете неравностите по вълната;
2. Уверете се, че повърхността на вълната и смазочното масло са чисти и сухи;
3. Почистете металните остатъци във формата и екструзионния цилиндър;
4. Изберете висококачествена вълна.
XVI.Неметално пресоване
Чужди частици, като черен камък, се притискат във вътрешната и външната повърхност на екструдирания продукт, което се нарича неметална вдлъбнатина.След като чуждото тяло бъде изстъргано, вътрешната повърхност на продукта ще покаже вдлъбнатини с различни размери, които ще нарушат непрекъснатостта на повърхността на продукта.
Основната причина за неметално проникване
1. Размерът на графитните частици е груб или агломериран, съдържащ влага или масло и разбъркването е неравномерно;
2. Точката на възпламеняване на цилиндровото масло е ниска;
3. Съотношението на цилиндровото масло и графита е неправилно и има твърде много графит.
Метод за превенция
1. Използвайте квалифициран графит и го дръжте сух;
2. Филтрирайте и използвайте квалифицирано смазочно масло;
3. Контролирайте съотношението на смазочното масло и графита.
XVII.Повърхностна корозия
Екструдирани продукти, които не са преминали повърхностна обработка, повърхността на екструдирания продукт, след химическа или електрохимична реакция с външната среда, причинява дефект, причинен от локално увреждане на повърхността, което се нарича повърхностна корозия.Повърхността на корозиралия продукт губи металния си блясък, а в тежки случаи на повърхността се образуват сиво-бели корозионни продукти.
Основната причина за повърхностна корозия
1. Продуктът е изложен на корозивни среди като вода, киселина, основи, сол и др. по време на производство, съхранение и транспортиране или е паркиран във влажна атмосфера за дълго време;
2. Неправилно съотношение на състава на сплавта;
Метод за превенция
1. Поддържайте повърхността на продукта и средата за производство и съхранение чисти и сухи;
2. Контролирайте съдържанието на елементи в сплавта.
XVIII.Портокалова кора
Повърхността на екструдирания продукт има неравномерни бръчки като портокалова кора, известни също като повърхностни бръчки.Причинява се от едрите зърна по време на екструзията.Колкото по-груби са зърната, толкова по-очевидни са бръчките.
Основната причина за портокалова кожа
1. Структурата на блока е неравномерна и хомогенизиращата обработка е недостатъчна;
2. Условията на екструдиране са неразумни и зърната на готовите продукти са груби;
3. Размерът на разтягане и изправяне е твърде голям.
Метод за превенция
1. Разумно контролирайте процеса на хомогенизиране;
2. Деформацията трябва да бъде възможно най-равномерна (контролирайте температурата на екструдиране, скоростта и т.н.)
3. Контролирайте размера на корекцията на напрежението, за да не бъде твърде голям.
XIX.Неравен
След екструзия областта, където дебелината на продукта се променя в равнината, изглежда вдлъбната или изпъкнала.По принцип не може да се наблюдава с просто око.След повърхностна обработка се появяват фини сенки или костни сенки.
Основната причина за неравности
1. Работният ремък на матрицата не е проектиран правилно и ремонтът на матрицата не е на място;
2. Размерът на шунтовия отвор или предкамерата не е подходящ и силата на издърпване или разширяване на профила в напречната зона причинява лека промяна в равнината;
3. Процесът на охлаждане е неравномерен и скоростта на охлаждане на дебелостенната част или пресичащата се част е бавна, което води до различна степен на свиване и деформация на равнината по време на процеса на охлаждане;
4. Поради огромната разлика в дебелината, разликата между дебелостенната част или организацията на преходната зона и другите части на организацията се увеличава.
Метод за превенция
1. Подобрете нивото на проектиране, производство и ремонт на мухъл;
2. Осигурете еднаква скорост на охлаждане.
XX.Модел на вибрация
Това е периодичен ивичен дефект, напречен на повърхността на екструдирания продукт.Характеризира се с хоризонтални непрекъснати периодични ивици по повърхността на продукта, а кривата на ивиците е в съответствие с формата на работния пояс на матрицата, а в тежки случаи има очевидно неравно усещане.
Основната причина за вибрациите
1. Екструзионният вал се движи напред и се разклаща поради причини, свързани с оборудването, което кара метала да се разклаща, когато изтича от отвора;
2. Металът се разклаща, когато изтича от отвора на матрицата поради формата;
3. Подложката за поддържане на формата не е подходяща, твърдостта на матрицата не е добра и вибрациите се появяват, когато силата на екструдиране се колебае.
Метод за превенция
1. Използвайте квалифицирани форми;
2. Трябва да се използват подходящи опорни подложки, когато формата е монтирана;
3. Настройте оборудването.
XXI, Смесен
Основната причина за включванията
Тъй като включената заготовка има метални или неметални включвания, тя не е открита в предишния процес и е останала на повърхността или вътрешността на продукта след екструзията.
Метод за превенция
Засилете проверката на заготовката (включително ултразвукова проверка), за да предотвратите навлизането на заготовката, съдържаща метални или неметални включвания, в процеса на екструдиране.
XXII, Водни знаци
Светлобелите или светлочерните неправилни водни линии върху повърхността на продукта се наричат водни знаци.
Основната причина за водни белези
1. Сушенето не е добро след почистване и има остатъчна влага по повърхността на продукта;
2. Остатъчната влага по повърхността на продукта, причинена от дъжд и други причини, не е почистена навреме;
3. Горивото на пещта за стареене съдържа вода и водата кондензира върху повърхността на продукта по време на охлаждането на продукта след стареене;
4. Горивото на пещта за стареене не е чисто и повърхността на продукта е корозирала от серен диоксид след изгаряне или замърсена от прах;
5. Охлаждащата среда е замърсена.
Метод за превенция
1. Поддържайте повърхността на продукта суха и чиста;
2. Контролирайте съдържанието на влага и чистотата на заряда за стареене;
3. Укрепване на управлението на охлаждащата среда.
XXIII.Дупката
Линийката е хоризонтално насложена върху определена равнина на екструдирания продукт и има определена междина между линийката и повърхността, която се нарича празнина.
Основната причина за празнината
Неравномерен метален поток по време на екструдиране или неправилни довършителни и изправящи операции.
Метод за превенция
Проектирайте и произвеждайте формите разумно, укрепвайте ремонта на матрицата и контролирайте температурата на екструдиране и скоростта на екструдиране в строго съответствие с разпоредбите.
XXIV, Неравномерна дебелина на стените
Екструдираните продукти с еднакъв размер имат тънки или дебели стени в едно и също сечение или надлъжна посока и явлението се нарича неравномерна дебелина на стената.
Основната причина за неравномерна дебелина на стената
1. Конструкцията на матрицата е неразумна или сглобяването на инструмента и матрицата е неправилно;
2. Екструзионният цилиндър и екструзионната игла не са на една и съща централна линия, образувайки ексцентричност;
3. Облицовката на екструзионния цилиндър е износена твърде много и формата не може да бъде здраво фиксирана, което води до ексцентричност;
4. Неравномерната дебелина на стената на самата заготовка на блока не може да бъде елиминирана след първото и второто екструдиране.Неравномерната дебелина на стената на вълната след екструдиране не се отстранява след валцуване и разтягане;
5. Смазочното масло е неравномерно нанесено, което прави метала неравномерен.
Метод за превенция
1. Оптимизиране на дизайна и производството на инструментална екипировка и форми и рационално сглобяване и настройка;
2. Регулирайте центъра на екструдера и матрицата за екструдиране;
3. Изберете квалифицирани заготовки;
4. Разумен контрол на температурата на екструдиране, скоростта на екструдиране и други параметри на процеса.
XXV.Разширете (и) устата
Дефектът, че двете страни на екструдираните профилни продукти като жлеб и I-образна форма са наклонени навън, се нарича разширяване, а дефектът, който е наклонен навътре, се нарича паралелно отваряне.
Основните причини за разширяване (консолидация)
1. Дебитът на метала на двата „крака“ (или един „крак“) на коритото или подобни профили на коритото или I-образни профили е неравномерен;
2. Дебитът на работния ремък от двете страни на долната плоча на канала е неравномерен;
3. Неправилна разтегателна машина за изправяне;
4. След като продуктът излезе от отвора на матрицата, лечението с онлайн разтвор се охлажда неравномерно.
Метод за превенция
1. Строго контролирайте скоростта на екструдиране и температурата на екструдиране;
2. Осигурете равномерност на охлаждането;
3. Правилно проектиране и производство на форми;
4. Строго контролирайте температурата и скоростта на екструдиране и инсталирайте инструмента и умрете правилно.
XXVI.Следи за изправяне
Спиралните ивици, получени при изправяне на горната ролка на екструдирания продукт, се наричат следи от изправяне и следите от изправяне не могат да бъдат избегнати за всеки продукт, изправен от горната ролка.
Основната причина за следи от изправяне
1. Има ръбове по повърхността на ролката на ролката за изправяне;
2. Огъването на продукта е твърде голямо;
3. Твърде силен натиск;
4. Ъгълът на ролката за изправяне е твърде голям
5. Продуктът има голям овал.
Метод за превенция
Вземете подходящи мерки за коригиране според причината.
XXVII.Следи от спиране, незабавни отпечатъци, следи от ухапвания
Спрете екструзията по време на екструзия, за да произведете ивици по повърхността на продукта и перпендикулярни на посоката на екструзия, наречени стоп маркировки;линии или лентови ивици по повърхността на продукта и перпендикулярни на посоката на екструдиране по време на екструдиране, известни като следи от ухапване или незабавни отпечатъци (известни като "фалшиви следи от паркиране")
По време на екструдирането, приспособленията, които са стабилно залепени към повърхността на работния ремък, моментално се отделят и залепват към повърхността на екструдирания продукт, за да образуват шарки.Хоризонталните ивици на работната лента, които се появяват, когато екструзията е спряна, се наричат маркировки за паркиране;ивиците, които се появяват по време на процеса на екструзия, се наричат незабавни отпечатъци или следи от ухапване и те издават звук по време на екструзията.
Основните причини за следи от спиране, незабавни следи и следи от ухапване
1. Неравномерна температура на нагряване на слитък или внезапна промяна в скоростта и налягането на екструдиране;
2. Основните части на матрицата са лошо проектирани и произведени или сглобяването е неравномерно и има празнини;
3. Има външна сила, перпендикулярна на посоката на екструзия;
4. Екструдерът не работи гладко и има феномен на пълзене.
Метод за превенция
1. Висока температура, бавна скорост и равномерно екструдиране, силата на екструдиране остава стабилна;
2. Предотвратете въздействието на външната сила във вертикалната посока на екструдиране върху продукта;
3. Разумен дизайн на инструменти и форми, правилен избор на материали за формите, съвпадение на размера, здравина и твърдост.
XXVIII.Драскотини по вътрешната повърхност
Драскотините по вътрешната повърхност на екструдирания продукт по време на процеса на екструдиране се наричат драскотини по вътрешната повърхност.
Основната причина за вътрешна повърхностна абразия
1. Иглата за екструдиране е залепена с метал;
2. Температурата на екструзионната игла е ниска;
3. Качеството на повърхността на иглата за екструдиране е лошо и има неравности;
4. Температурата и скоростта на екструдиране не се контролират добре;
5. Неправилно съотношение на лубриканта за екструдиране;
Метод за превенция
1. Увеличете температурата на екструзионния цилиндър и екструзионната игла и контролирайте температурата на екструдиране и скоростта на екструдиране;
2. Укрепете филтрирането на смазочното масло, проверявайте или сменяйте често отработеното масло и нанасяйте масло равномерно и по подходящ начин;
3. Поддържайте повърхността на вълната чиста;
4. Сменете неквалифицираните форми и игли за екструдиране навреме и поддържайте повърхността на формите за екструдиране чиста и гладка.
XXX.Други фактори
С една дума, след цялостна обработка, 30 вида дефекти на гореспоменатите продукти за екструдиране от алуминиева сплав могат да бъдат ефективно елиминирани, високо качество, висок добив, дълъг живот и красива повърхност на продукта, създавайки марка, носейки жизненост и просперитет на предприятие и има значителни технически и икономически ползи.
XXX.Други фактори
С една дума, след цялостна обработка, 30 вида дефекти на гореспоменатите продукти за екструдиране от алуминиева сплав могат да бъдат ефективно елиминирани, високо качество, висок добив, дълъг живот и красива повърхност на продукта, създавайки марка, носейки жизненост и просперитет на предприятие и има значителни технически и икономически ползи.
Време на публикуване: 14 август 2022 г