алуминиева заготовка при нагряване Хомогенизираща пещ
Облицовъчната част на тялото на пещта приема енергоспестяваща структура от цели влакна, която спестява енергия с около 40% в сравнение с тухлената пещ.Изработено е от висококачествени дълги влакнести одеяла като суровини и е изработено със специално оборудване за постигане на добър ефект на съхранение на топлина.Той е директно фиксиран върху кръглия гвоздей на котвата от неръждаема стомана на стоманената плоча на корпуса на пещта.Устието на пещта и частите, които лесно се сблъскват, са направени от огнеупорни тухли.В сравнение с други продукти, предимствата са ниска топлопроводимост, нисък топлинен капацитет, отлична корозионна способност, устойчивост на термичен удар и топлоизолация, което подобрява устойчивостта на влакното при висока температура.Огнеупорният влакнест материал от силициева киселина с добра топлоизолационна производителност и леко тегло е специално обработен, което може ефективно да предотврати провеждането и разсейването на топлината в пещта и има отличен енергоспестяващ ефект.Вратата на пещта също е изработена от този материал.
Пещта за хомогенизиране използва релета в твърдо състояние като елементи за контрол на нагряването на температурата в пещта.За да се осигури равномерност на температурата в хомогенизиращата пещ, системата за циркулация на горещ въздух на хомогенизиращата пещ приема няколко вентилатора с голям обем въздух, които да се използват паралелно.Много малка температурна разлика.
Принцип на работа: Оборудването е тролейбусна конструкция.Заготовката, която ще се обработва, се поставя върху количката.След като детайлът е зареден, количката се задвижва в пещта от тяговия двигател на количката и пещта се затваря.По време на работа на оборудването, топлината, излъчвана от нагревателните елементи, монтирани от двете страни на пещта, ще издуха горещия въздух към детайла през циркулационния вентилатор, монтиран в горната част на тялото на пещта и вътрешния канал на пещта, и след това се върнете от смукателния порт на циркулационния вентилатор, за да образувате циркулация на горещ въздух.Осигурява равномерност на температурата в пещта.Когато детайлът достигне температурата на процеса, вратата на пещта се отваря, количката се изкарва от пещта, обработеният детайл се разтоварва от крана и се монтира нов детайл за следващото производство в пещта.
Място на произход:Гуандун, Китай
Състояние:Нов
Тип:Пещ на природен газ
Употреба:Хомогенизиране
Видео изходяща проверка:При условие
Доклад от изпитване на машини:При условие
Тип маркетинг:Обикновен продукт
Гаранция на основните компоненти:Една година
Основни компоненти:Мотор
Име на марката:Машини за месинг
Волтаж:380v
Мощност (kW):25 000
Гаранция:3 години
Ключови точки за продажба:Високоефективно хомогенизиране
Приложими отрасли:Производствен завод
Местоположение на шоурума:Нито един
Осигурено следпродажбено обслужване:Безплатни резервни части
Тегло:5000
Капацитет:20 тона
Изход:Прибл.60т / ден
гориво:LPG
Сертификация: CE
Информация за продукта
Устройството за хомогенизираща пещ се състои от една 20t пещ за хомогенизиране на газ, една 20t охладителна камера и една 20t композитна зареждаща кола.Предназначен е за хомогенизиране на алуминиеви заготовки, за да се елиминира неравномерността на химическия състав и вътрешната организация на заготовките.След това заготовките се охлаждат по контролиран начин в охладителната камера, за да се подобри производителността на обработката на метала за по-късно екструдиране или други процеси.
Технологичен процес:
1. Съхранение на материали: заготовките се поставят върху тавата на платформата за товарене на материали от крана;
2. Зареждане на материал в пещта: композиционната зареждаща кола носи тавата от платформата и до вратата на пещта, като в същото време вратата на пещта се повдига на позиция и се заключва безопасно;след това зареждащата кола влиза в пещта и нейното повдигащо устройство се спуска, за да постави тавата върху скобите, колата се отдръпва и след това вратата на пещта се затваря и запечатва;
3. Хомогенизиране: След като вратата на пещта е затворена, температурата в пещта се повишава и поддържа бързо автоматично според зададената технологична крива на хомогенизиране.Температурната разлика на всяко място вътре в пещта е по-малко от ±5 ℃ по време на процеса на повишаване на температурата. Когато температурата на въздуха в пещта достигне зададената точка, в съответствие с изискванията за обработка, циркулационният вентилатор автоматично превключва скоростта, за да осигури еднаквост на температурата на пещта;
Когато достигне етапа на поддържане на температурата, броят на работещите горивни камери или количеството подадено гориво се регулира автоматично, за да отговори на изискването за равномерност на температурата на пещта.
4. Преместване на материала от пещта: Когато процесът на хомогенизиране приключи, зареждащата кола се придвижва до вратата на пещта, вратата на пещта се повдига на позиция и се заключва безопасно, зареждащата кола влиза в пещта и изнася тавата и я изпраща в охладителната камера .
5. Процес на охлаждане: зареждащата кола се придвижва до портата на охладителната камера, вратата на камерата се отваря, зареждащата кола след това влиза в камерата, поставя нагрятата тава върху скобите и се отдръпва, вратата се затваря, системата за бързо охлаждане започва да охлажда надолу по заготовките.Когато заготовките се охладят до необходимата температура, се приема въздушно охлаждане, т.е. въздухът от външната камера се влива през вентилатор за охлаждане на заготовките, горещият въздух се извлича от вентилатора;
6. Разтоварване на материала: След процеса на охлаждане, зареждащата кола влиза в камерата, за да изнесе тавата и чака разтоварването, когато разтоварването приключи, кранът събира заготовките и започва следващият кръг.
